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13503276915南皮县盛杰金属制品有限责任公司——五金制品专业生产供应商

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如何计算不锈钢拉伸件的拉伸系数

 其实很多时候我们都不会在意拉伸件的拉伸系数,其实这种做法是不正确的,为什么会有拉伸系数这个概念,那肯定是对我们的价值的数值,只是我们自己没能注意到。下面就由我们中南拉伸件的小编来给大家讲讲,我们的拉伸件的拉伸系数到底是怎么计算的。 计算拉深系数一般用公式m总=dn/d0 其中的m总=m1m2...mn其中dn为拉深件最终的直径,d0指的是坯料的直径。m1,m2,mn值得是我们各次拉深的

访问量:99 发布日期:2016-10-30

汽车拉伸件的选取注意事项

 汽车拉伸件的选取注意事项 (1)拉伸件的制作尽量选用规范模架,而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座,则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm,矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm,其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座断定,通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍,以确保有满足的强度和刚度。关于大型非规范模座,还有必要依

访问量:75 发布日期:2016-10-30

如何消除不锈钢拉伸件残余应力?

 如何消除不锈钢拉伸件残余应力?喷砂可以吗? 传统的时效方法有:热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。 喷砂不可以。机械加工过程中,特别是铸锻焊件,在冷热加工过程中,产生残余应力,高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度,降低疲劳极限,造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛,使零件产生翘曲,大大的影响了构件的尺寸精度。

访问量:40 发布日期:2016-10-30

不锈钢拉伸件的板厚

 板材的厚度多少都会存在偏差问题,通常在偏差允许的范围内,五金冲压件加工应该选用下偏差的板材,从而节约生产五金冲压件的采购成本问题。 板材卷宽的选择     五金冲压件加工在多种的钢板规格中,无论是卷板或者是定尺版,一样的材质、料厚的材料,而卷宽不同,销售的价格也会大有不同。故而,要想降低成本,就要从采购卷宽的制定采取办法,在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽。   比如对于定尺

访问量:73 发布日期:2016-10-30

提高模具的稳定性有诀窍

 影响模具及冲压成形稳定性的主要因素,分别为:模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。 在冲压成形过程中,由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值,冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化,不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质

访问量:34 发布日期:2016-10-30

拉伸件的选用和设计问题分析

 (1)拉伸件的制造尽量选用标准模架,而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座,则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm,矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm,其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定,一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍,以保证有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座,还必须根据实际需要,按铸件工艺性要求

访问量:74 发布日期:2016-10-30

拉伸件的设计注意事项

 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项:拉伸件由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说,底部中央保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 拉伸件产品尺寸的标准方法:在设计拉伸产品时,对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸,不能同时标注内外尺寸。 拉伸件尺寸公差的标注方法:拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次

访问量:85 发布日期:2016-10-30

与金属拉伸件相比不锈钢拉伸件有什么优点

 不锈钢拉伸件通过多次均匀拉伸,拉伸件的精度就会得到很大的进步,假如在前期的制作过程中出现故障时,也能对其进行从头拉伸,然后减少了作废品的发生。 而金属拉伸件的材料、厚度、形状及尺寸,在进行冲压工艺和模具设计时,应该特别注意金属拉伸件的毛坯尺寸计算,虽然金属拉伸件不大,但是深度尺寸相对较大。 

访问量:50 发布日期:2016-10-30

汽车拉伸件之拉伸件技术性的断定关键

 1、冲压方向的断定 零件的冲压方向是断定拉伸技术首先要遇到的疑问它不光决议能否拉伸出满意的拉伸件,并且还影响到技术弥补有些的多少和压料面的形状。合理断定冲压方向应满意以下3方面的需求。   (1)确保凸模可以进入凹模。如图1a所示,凹模右方下边的形状向外凸出,最凸出点超越凹模口尺度,使凸模不能进入凹模,这个拉伸方向是不能进行拉伸的,有必要改动拉伸方向,使凸模可以进入凹模。如图1b所示,

访问量:32 发布日期:2016-10-30

与金属拉伸件相比不锈钢拉伸件有什么优点

 不锈钢拉伸件通过多次均匀拉伸,拉伸件的精度就会得到很大的进步,假如在前期的制作过程中出现故障时,也能对其进行从头拉伸,然后减少了作废品的发生。 而金属拉伸件的材料、厚度、形状及尺寸,在进行冲压工艺和模具设计时,应该特别注意金属拉伸件的毛坯尺寸计算,虽然金属拉伸件不大,但是深度尺寸相对较大。

访问量:34 发布日期:2016-10-30

拉伸件尺寸标注有哪些注意点

 (1)很多时候由于我们拉伸件各处所承受力大小各不相同,所以我们拉伸后的材料的厚度也会或多或少的有些变化。一般来说,我们的拉伸件底部中央会保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,而顶部靠近凸缘处的材料却变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料也是变厚的。 (2)我们再设计拉伸件产品时,对产品图上的尺寸应该明确的标注内部尺寸和外部尺寸,不能同时标注内外尺寸。 (3)拉伸件尺寸公差是如何标注的呢?一般情况

访问量:58 发布日期:2016-10-30

不锈钢拉伸件冲压方向的确定

零件的冲压方向是确定拉伸工艺首先要遇到的问题,它不但决定能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件,而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。合理确定冲压方向应满足以下3方面的要求。 (1)保证凸模能够进入凹模。(2)使凸模接触毛坯的面积大。接触面越大,接触面与水平面的夹角越小.毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生破裂。材料在拉伸时贴模性能提高,容易获得完整的凸模形状,有利于提高零件的变形程度。 (3)压

访问量:18 发布日期:2016-10-30

不锈钢拉伸件的生产为什么多使用冷轧板

 不锈钢拉伸件的生产过程中会使用到两种板,一种是热板,一种是冷板,在使用的过程中冷轧板使用的最为广泛,因为热板通常较厚,较粗糙;冷板较薄,表面细腻、光洁。那现在我们详细的来了解一下冷轧板,冷轧板的表面一般比热轧板光洁、细腻,工件更完美,更适宜于后续的喷塑、镀铬、镀铜等要求较高的工艺加工,如果对表面没有要求,完全可以用热轧,还省钱。以上信息由不锈钢拉伸件的专业生产厂家专业提供,欢迎广大用户

访问量:14 发布日期:2016-10-30

拉伸件模具拉伤问题如何解决

 在很多工场的实际运行过程中发现拉伸件的模具很容易会被拉伤,我们改如何去解决呢。今天就由我们中南拉伸件的小编来给大家讲讲相关知识。 解决如上问题我们应减小粘着磨损,通过改变接触副的性质来达成。下面我们简单的做下分析。 一、被成形工件的原材料方面,通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属模层,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往往

访问量:28 发布日期:2016-10-30

不锈钢拉伸件弹簧

 不锈钢拉伸件弹簧:  用普通弹簧钢生产的拉伸弹簧具有弹性好,导电性、耐磨性强,正常温度下(温度>200度时)弹簧疲劳失效处于正常范围以内。但弹簧随着温度的增加,弹性会逐渐减小,失效现象将会明显增加。   不锈钢材料加工的拉伸弹簧具有较高的疲劳寿命和良好的抗松弛性,同时不锈钢还有着极高的耐腐蚀性,无磁性等特性。一般不锈钢温度大于400度时就产生失效现象,特殊不锈钢极高的耐腐蚀性、无磁性等

访问量:31 发布日期:2016-10-30

车身制造中的级进冲模发展迅速

  在自动冲床上用级进冲裁模或组合冲模加工转子、定子板,或者应用于插接件作业,都是众所周知的冲压技术,近些年来,级进组合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用,用级进模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件。加工的零件也越来越大,省去了用多工位压力机和成套模具生产所必需串接的板材剪切、涂油、板坯运输等后续工序。级进组合冲模已在美国汽车工业中普遍应用,其优点是生产率高,模具成本低,

访问量:33 发布日期:2016-10-30

拉伸件拉深模主要零件的设计计算

 1)拉深模的间隙 (1)首次拉深间隙Z=1.1t=1.1mm (2)末次拉深间隙Z=1.0t=1.0mm (3)圆角区Z=1.1t=1.1mm 2)拉深模的圆角半径 (1)首次拉深凹模圆角半径ra取10t,即ra=10mm,凸模圆角半径rt取6t,即rt=6mm。 (2)末次拉深凹模圆角半径ra取9t,即ra=9mm,凸模圆角半径rt取8t,即rt=8mm。 3)凸凹模工

访问量:44 发布日期:2016-10-30

拉伸件模具的拉伤要怎么解决呢?

 拉伸件模具的拉伤要怎么解决呢?     拉伸件与模具之间,在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜,有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件工件需加一张薄膜,影响生产效率,此方法一般成本也很高,还会生产大量废料,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。     被成形

访问量:42 发布日期:2016-12-16

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